研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類(lèi)。

①濕研：又稱(chēng)敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運動(dòng)。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

②干研：又稱(chēng)嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7。

③半干研：類(lèi)似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

大連拋光研磨加工研具是使工件研磨成形的工具，同時(shí)又是研磨劑的載體，硬度應低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復雜的小型工件時(shí)，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時(shí)，大多采用黃銅、紫銅研具。研具應有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過(guò)程中也受到切削和磨損，如操作得當，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

要正確處理好研磨的運動(dòng)軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中，一般要求：

①工件相對研具的運動(dòng)，要盡量保證工件上各點(diǎn)的研磨行程長(cháng)度相近；

②工件運動(dòng)軌跡均勻地遍及整個(gè)研具表面，以利于研具均勻磨損；

③運動(dòng)軌跡的曲率變化要小，以保證工件運動(dòng)平穩；

④工件上任一點(diǎn)的運動(dòng)軌跡盡量避免過(guò)早出現周期性重復。圖為常用的平面研磨運動(dòng)軌跡。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行。粗研的壓力不超過(guò) 0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。

版權聲明：轉載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著(zhù)贊同其觀(guān)點(diǎn)或證實(shí)其內容的真實(shí)性。如轉載作品侵犯作者署名權，或有其他諸如版權、肖像權、知識產(chǎn)權等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關(guān)權利人通知后將立即加以更正。