大連拋光研磨小編告訴您我們經(jīng)常把研磨和拋光放在一起講，因為零件經(jīng)過(guò)這兩個(gè)工序的粗糙度已經(jīng)十分小了。首先咱們了解一下它們的區別。

大連拋光研磨告訴您研磨與拋光的區別

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對運動(dòng)對加工表面進(jìn)行的精整加工。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～IT1，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。

拋光是利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。 

兩者的主要區別在于：拋光達到的表面光潔度要比研磨更高，并且可以采用化學(xué)或者電化學(xué)的方法，而研磨基本只采用機械的方法，所使用的磨料粒度要比拋光用的更粗，即粒度大。

現代電子工業(yè)，超精密拋光是靈魂

超精密拋光技術(shù)在現代電子工業(yè)中所要完成的使命，不僅僅是平坦化不同的材料，而且要平坦化多層材料，使得幾毫米見(jiàn)方的硅片通過(guò)這種‘全局平坦化’形成上萬(wàn)至百萬(wàn)晶體管組成的超大規模集成電路。例如人類(lèi)發(fā)明的計算機從幾十噸變身為現在的幾百克，沒(méi)有超精密拋光不行，它是技術(shù)靈魂。

以晶片制造為例，拋光是整個(gè)工藝的一環(huán)，目的是改善晶片加工前一道工藝所留下的微小缺陷以獲得的平行度。

今天的光電子信息產(chǎn)業(yè)水平，對作為光電子基片材料的藍寶石、單晶硅等材料的平行度要求越來(lái)越精密，已經(jīng)達到了納米級。這就意味著(zhù)，拋光工藝也已隨之進(jìn)入納米級的超精密程度。

超精密拋光工藝在現代制造業(yè)中有多重要，其應用的領(lǐng)域能夠直接說(shuō)明問(wèn)題：集成電路制造、醫療器械、汽車(chē)配件、數碼配件、精密模具、航空航天。

拋光工藝只有美日等少數國家掌握

拋光機的核心器件是“磨盤(pán)”。超精密拋光對拋光機中磨盤(pán)的材料構成和技術(shù)要求近乎苛刻，這種由特殊材料合成的鋼盤(pán)，不僅要滿(mǎn)足自動(dòng)化操作的納米級精密度，更要具備精確的熱膨脹系數。

當拋光機處在高速運轉狀態(tài)時(shí)，如果熱膨脹作用導致磨盤(pán)的熱變形，基片的平面度和平行度就無(wú)法保證。而這種不能被允許發(fā)生的熱變形誤差不是幾毫米或幾微米，而是幾納米。

目前，美國日本等國際的拋光工藝已經(jīng)可以滿(mǎn)足60英寸基片原材料的精密拋光要求（屬超大尺寸），他們據此掌控著(zhù)超精密拋光工藝的核心技術(shù)，牢牢把握了全球市場(chǎng)的主動(dòng)權。而事實(shí)上，把握住這項技術(shù)，也就在很大程度上掌控了電子制造業(yè)的發(fā)展。

日本產(chǎn)拋光機的研磨盤(pán)均為定制，不進(jìn)行批量生產(chǎn)，直接限制了他國仿制；美國的拋光設備銷(xiāo)往中國，價(jià)格一般都在1000萬(wàn)元以上，而且銷(xiāo)售訂單已經(jīng)排至2019年年底，此前不接受任何訂單。

如果把拋光工藝比作做煎餅，把磨盤(pán)比作鍋，別人的鍋不粘鍋底，而我們國家還做不到。

中國的超精密拋光技術(shù)水平在那個(gè)層次？

作為一套技術(shù)要求極高的合成工藝，超精密化學(xué)機械拋光工藝精必須由設備和材料（拋光液）組成，二者缺一不可。

我們國家研發(fā)的“二氧化鈰微球粒度標準物質(zhì)及其制備技術(shù)”已經(jīng)具有成效，二氧化鈰新材料的超精密拋光生產(chǎn)試驗效果和當前的國際上傳統的超精密拋光水平相差無(wú)幾。但是這只能說(shuō)明我們掌握了拋光液的相關(guān)技術(shù)，對于整體工藝來(lái)說(shuō)，只有拋光液而沒(méi)有超精密拋光機，我們還只是賣(mài)材料的。

我國的相關(guān)科研團隊其實(shí)對于當前的超精密拋光技術(shù)是有著(zhù)清醒的認識的，他們認為我們有了的拋光材料僅僅是基礎，我們首先解決磨盤(pán)問(wèn)題，其次要解決拋光面積擴大問(wèn)題。

有人說(shuō)我們既然購買(mǎi)了美國和日本的設備，為什么不能直接仿制呢，其實(shí)美國、日本拋光機磨盤(pán)的材料構成和制作工藝是我們看不透的，也是仿制不來(lái)的主要原因。

用什么材料和工藝才能合成這種熱膨脹率低、耐磨度高、研磨面超精密的磨盤(pán)，是我們首先需要集中力量攻克的技術(shù)難題，這個(gè)問(wèn)題一旦解決，60英寸拋光作業(yè)面也將不再是夢(mèng)想。而這樣的核心技術(shù)，永遠不能指望從別人手中獲得，除了依靠自己，我們別無(wú)選擇。

超精密加工技術(shù)將向超精密制造技術(shù)發(fā)展

退一步講，即使我們掌握了超精密拋光技術(shù)，我們并沒(méi)有達到機械加工的終點(diǎn)。因為，超精密加工技術(shù)還包括超精密車(chē)削、鏡面磨削、超精密研磨、機械化學(xué)拋光、電子束曝射、激光束加工、離子濺射和離子注入、金屬蒸鍍及分子束外延等。

超精密加工技術(shù)以前往往是用在零件的工序或者某幾個(gè)工序中，但目前一些領(lǐng)域中某些零部件整個(gè)制造過(guò)程或整個(gè)產(chǎn)品的研制過(guò)程都要用到超精密技術(shù)，包括超精密加工、超精密裝配調試以及超精密檢測等，典型的例子就是美國國家點(diǎn)火裝置（NIF）。

所以，還是回歸到我們的文章的開(kāi)頭，只有原點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)，機械加工的魅力就在于此，為了追求市場(chǎng)份額和利潤，別人有的你要想盡一些辦法去趕超，而技術(shù)的領(lǐng)頭羊也一直再改進(jìn)提高，做到更精，不斷的角逐與追趕，促進(jìn)了人類(lèi)技術(shù)的大發(fā)展。

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