拋光機操作的關(guān)鍵是要設法得到拋光速率,以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì )影響觀(guān)察到的組織,即不會(huì )造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用很細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。
大連拋光研磨制作告訴您,解決這個(gè)矛盾的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。
粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有很大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過(guò)也應當盡可能??;其次是精拋(或稱(chēng)終拋),其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,使拋光損傷減到很小。拋光機拋光時(shí),試樣磨面與拋光盤(pán)應平行并均勻地輕壓在拋光盤(pán)上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應使試樣自轉并沿轉盤(pán)半徑方向來(lái)回移動(dòng),以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(huì )減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現象;濕度太小時(shí),由于摩擦生熱會(huì )使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會(huì )拋傷表面。為了達到粗拋的目的,要求轉盤(pán)轉速較低,不要超過(guò)600r/min;拋光時(shí)間應當比去掉劃痕所需的時(shí)間長(cháng)些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無(wú)光,在顯微鏡下觀(guān)察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。
精拋時(shí)轉盤(pán)速度可適當提高,拋光時(shí)間以?huà)伒舸謷伒膿p傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見(jiàn)到磨痕。拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結構,已逐步引起有關(guān)專(zhuān)家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的拋光設備,正由原來(lái)的手動(dòng)操作發(fā)展成為各種各樣的半自動(dòng)及全自動(dòng)拋光機。
下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點(diǎn)。
拋機光專(zhuān)門(mén)針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類(lèi)進(jìn)行效果處理,幾十種原廠(chǎng)配件滿(mǎn)足不同需要,輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等,快速修補深度劃痕和輕微刮花,快速打磨和拋光;
焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用於去毛刺、形成圓角,裝飾性金屬加工,在加工過(guò)程中不會(huì )形成暗影、過(guò)渡地帶和裝飾面不均勻等,是金屬制品生產(chǎn)線(xiàn)的重要設備。
拋光機適用于以下行業(yè):
木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲;
五金(金屬)材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類(lèi)、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類(lèi)、門(mén)的活葉、汽車(chē)自行車(chē)零配件、餐具類(lèi)、韙扣類(lèi)制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲;
電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。
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