目前，外圓拋光機主要用于鋁管、鐵管、銅管、鋼管等管材表面的拋光處理，具有效率高、效果好等特點(diǎn)，今天拋光研磨生產(chǎn)就來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)影響拋光機拋光品質(zhì)的因素有哪些？

首先，由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以?huà)伖饧夹g(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì )產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于外圓拋光機拋光。

拋光研磨生產(chǎn)表示，不同硬度對拋光工藝的影響。硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應增長(cháng)。同時(shí)硬度增高，拋光過(guò)度的可能性相應減少。

工件表面狀況對拋光工藝的影。鋼材在切削機械加工的破碎過(guò)程中，表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會(huì )形成硬化薄層。

如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此需要增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為外圓拋光機拋光加工提供一個(gè)良好基礎。

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