如何解決拋光中出現的常見(jiàn)問(wèn)題大連拋光研磨制作小編給您介紹一下：

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以?huà)伖廨喿鳛閽伖夤ぞ?。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

（1）拋光過(guò)度

在日常拋光過(guò)程中遇到的問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，就是指拋光的時(shí)間越長(cháng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機械拋光。

（2）工件出現“橘皮”的原因

不規則粗糙的表面被稱(chēng)為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì )很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì )大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì )因鋼材的硬度不同而有所不同。

（3）消除工件“橘皮”的措施

當發(fā)現表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì )增加拋光的壓力和延長(cháng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì )使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補救：

1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應力消除，在拋光前使用細的砂號進(jìn)行研磨，直到達到滿(mǎn)意的效果，以較輕的力度進(jìn)行拋光。

（4）工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1) 拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)。

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除。

（5）消除工件點(diǎn)蝕的措施

1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

2) 當砂粒尺寸小于1 mm應避免采用軟的拋光工具。

3) 盡可能采用更短的拋光時(shí)間和更小的拋光力度。

（1）拋光過(guò)度

在日常拋光過(guò)程中遇到的更大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，就是指拋光的時(shí)間越長(cháng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機械拋光。

（2）工件出現“橘皮”的原因

不規則粗糙的表面被稱(chēng)為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì )很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì )大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì )因鋼材的硬度不同而有所不同。

（3）消除工件“橘皮”的措施

當發(fā)現表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì )增加拋光的壓力和延長(cháng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì )使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補救：

1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應力消除，在拋光前使用更細的砂號進(jìn)行研磨，直到達到滿(mǎn)意的效果，以較輕的力度進(jìn)行拋光。

（4）工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因，大連拋光研磨制作告訴您

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1) 拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)。

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除。

（5）消除工件點(diǎn)蝕的措施

1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

2) 當砂粒尺寸小于1 mm應避免采用更軟的拋光工具。

3) 盡可能采用更短的拋光時(shí)間和更小的拋光力度。

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