機(jī)械、化學(xué)、磁研磨拋光等相關(guān)知識(shí)，大連拋光研磨制作公司給您介紹一下

模具拋光一般是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。 

1、機(jī)械拋光 

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中很高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 

2、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。 

3、電解拋光 

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： 

(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 

(2)微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 

4、超聲波拋光  

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。 

5、流體拋光 

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 

6、磁研磨拋光 

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。 

機(jī)械拋光、電解拋光與化學(xué)拋光有何不同?鋁型材它們?cè)陔婂冎凶饔萌绾瘟藱C(jī)械拋光一般是將工件壓向預(yù)先涂有拋光膏(劑)的轉(zhuǎn)動(dòng)布輪或其他彈性輪子上的作.其實(shí)質(zhì)是用拋光輪來平復(fù)磨光后的制件表面上極微小的不平處.鋁型材通過機(jī)械拋光可得到似鏡而般的表面,其澤色隨所用拋光膏不同而變化,其外觀問拋光者技術(shù)工業(yè)鋁型材批發(fā)價(jià)格有關(guān).電解拋光是將工件作為陽極,在電解過程中,工件突出的部位溶解速度大于低凹處,隨著拋光的進(jìn)行,工件表面的微觀及宏觀的凸凹部分得以整平.這一過程能改善金屬表面的顯微幾何形狀,降低金屬表面的顯微粗糙程度,鋁型材使零件表面變得光亮.

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