在研磨拋光作業(yè)當中，能否達到預期的工藝效果，主要取決于研磨機、研磨石、研磨膏的正確選用和合理的研磨工藝程序四大因素。因此拋光研磨生產(chǎn)廠家建議，選擇性能良好的研磨設(shè)備，研磨石（介質(zhì)）、研磨劑以及制定科學合理的研磨工藝方案極其重要。

研磨石（研磨介質(zhì)）的選用

1.形狀尺寸：

在進行研磨作業(yè)之前，須全面地了解工件型面的凹槽、彎角、邊角、空隙的形狀和尺寸來選擇研磨石的形狀和尺寸，同時亦須考慮分選的方便性。

2.材質(zhì)：

對即將要進行研磨的工件材質(zhì)、硬度、密度等特性的了解非常重要。研磨石的選用主要依據(jù)工件材質(zhì)的特性進行選擇。研磨石的硬度、密度與工件材質(zhì)的硬度、密度的配合必須相對合適；否則，將使研磨石在研磨作業(yè)當中無法起到研磨、拋光的作用，甚至造成工件撞傷或者將研磨工件破壞。

3.加工精度：

確定研磨工件加工品質(zhì)要求。不同的表面品質(zhì)要求，選擇不同類型、功能的研磨石及不同的工藝方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、拋光等。

4.比例：

合理的加工工藝方案，研磨石與研磨工件的投入比例非常重要。否則，將造成工件互相碰撞或擦傷，損壞工件表面。拋光研磨生產(chǎn)廠家告訴您，確定投入比例主要根據(jù)工件品質(zhì)的要求、工件材質(zhì)、工件形狀來考慮研磨石和工件的比例。一般研磨為5：1-6：1，要求達致鏡面的或工件形狀尖角較多的，可為10：1甚至更高的比例。

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